表面活性物质与表面活性剂的区别
AES和K12有什么区别？
AES和K12有什么区别？
AES是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。性能：阴离子表面活性剂，易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。使用时请注意：在不含粘度调节剂的情况下，如果要把AES稀释为含有30%或60%活性物质的水溶液，常会导致一种粘性高的凝胶。为避免这一现象，正确的方法是将高活性产品加到规定数量的水中去，同时加以搅拌。而不要将水加到高活性原料，否则便可能导致凝胶的形成。
K12十二烷基硫酸钠又称AS，简称SDS，结构式CH3(CH2)11OSO3Na，分子量288．39。白色至微黄色粉末，微有特殊气体，表观密度0.25g／mL，熔点180～185℃(分解)，易溶于水，HLB值为40．无毒。
复配效果不会比单一效果好多少。最好是阴离子与非离子复配。
如：TX-10,OP-10等非离子。
tx10表面活性剂使用方法？
1.根据不同表面活性剂的种类与特性选择使用
参考表面活性剂的HLB值所对应的性质和用途，按污垢的组成和性质选择表面活性剂。亲油性最强的表面活性剂的HLB值为0；亲水性最强的表面活性剂的HLB值为20。
但是，由于HLB值是由固定的相当粗糙的方法求得的，而且，表面活性剂的性质也不是完全由HLB值所决定。因此只有在对使用何种表面活性剂完全没有把握时，考虑HLB值才有价值。在仔细选择最佳表面活性剂时，单根据HLB值的大小，意义不大。不如把重点放在考虑HLB值以外的应用效果上。
2.表面的吸着残留
在清洗过程中，表面活性剂取代污垢被吸附于被清洗表面，形成大约0.1nm厚的膜，用水冲洗难以完全除去。表面活性剂的残留有许多不良的影响。例如，影响后续表面的加工质量，使涂层、镀层、磷化层等的附着力减小。某汽车发动机制造厂，用表面活性剂清洗工件，由于其残留物难于彻底清除，影响不干胶标识的粘贴。
为了清除表面活性剂的残留，可用清水多次反复冲洗；提高清洗用水的温度；采用表面活性剂的溶剂，如乙醇、异丙醇等浸泡；用亲水性更强的表面活性剂的水溶液，清洗脱脂性强的表面活性剂，再用水冲洗。
3.安全性
许多表面活性剂难于被生物降解，如有支链的烷基苯磺酸钠，会造成对环境的污染，应尽量避免选用。比如，用直链的烷基苯磺酸钠代替之。烷基酚聚氧乙烯醯系列的非离子表面活性剂的生物降解性也不好，也应尽量避免或减少使用。尽量使用天然来源的物质及其结构相似物，它们的生物降解性较好。例如，使用以高碳醇、脂肪酸、葡萄糖等为原料的表面活性剂。
含生物降解性不好的表面活性剂的废水，应该经过活性污泥处理后才可排放。
在使用助洗剂时，也应考虑环境污染的问题。例如，磷酸盐存在使水域富营养化的问题。
4.使用浓度
只有表面活性剂的浓度大于其临界胶束浓度，才表现出表面活性剂的特性，以充分发挥表面活性剂的清洗作用。
5.溶解性
为了改善表面活性剂的溶解性，可使用增溶剂。配置液体清洗剂时加增溶剂，如甲苯、二甲苯、对异丙基苯的磺酸盐、磷酸酯和尿素等，可使清洗剂产品处于完全溶解状态。在配制粉状清洗剂时，增溶剂可改善粉体的流动性，防止结块。
6.发泡性
在选择表面活性剂时应考虑清洗工艺对发泡性的要求。根据各类表面活性剂的发泡性选料。表面活性剂发泡性大小顺序：
阴离子表面活性剂gt聚乙二醇醯型表面活性剂gt脂肪酸酯型非离子型表面活性剂。
要求高泡稳泡时，可再加发泡剂稳泡剂；要求低泡无泡时，再添加抑泡剂和消泡剂。也可以适当改变清洗工艺条件和设备形式以满足要求。
7.使用温度和浊点
温度越高，具有离子性的表面活性剂越容易溶解于水，而聚乙二醇型的非离子型表面活性剂的溶解度，却随温度上升而降低，即在某一温度以上会很快变得不溶于水，此温度称为浊点。当非离子表面活性剂作为乳化剂制成产品，再乳化时，随乳化温度的不同，乳化液的稳定性不同。在浊点温度下，往往乳化不好。
8.对硬水的稳定性
应考虑清洗现场水的硬度，当水的硬度较大时，应选择在硬水中稳定的表面活性剂。
9.正确选择不同原料的配伍
应避免因配伍不当产生对清洗过程不利的反应。例如，在使用阴离子表面活性剂时，大多不同时使用阳离子表面活性剂，由于二者混合会产生沉淀。
10.经济性
应考虑清洗成本，在保证清洗质量、清洗效率和安全性的同时，首先立足于国内的原材料，选用最廉价的表面活性剂及助剂。